早在上世纪80年代末，国内还广泛使用的普通络筒机，由于速度慢需要大量人工接头，使得产品质量不稳定，而且消耗大量人力，生产效率低下，无论是成纱质量还是生产效率都无法满足现代纺织的需要。随着全球纺织工业规模化生产的要求，自动络筒机替代传统络筒机成为现代纺织规模化生产的必然趋势，也是棉纺企业提高质量、降低成本、提高效率和竞争力的基本保证。特别是自动络筒机使用的多少直接反映一个国家纺织技术的水平。 

　　但是，长期以来，国内外自动络筒机市场一直由德国、意大利和日本等国纺机企业把持，为了改变这一局面，我国早在上世纪90年代就由青岛宏大纺织机械公司引进意大利成套技术，开发研制出数字化新型自动络筒机，这也是“十一五”期间，国家重点支持的纺织机械十项新型成套关键设备之一。 

　　然而经过20多年的发展，自动络筒机的三大关键部件槽筒、电子清纱器和粘结器还是以进口为主，特别是槽筒由于加工难度和特殊的技术要求，成为自动络筒机完全国产化的障碍。现在有实力的企业，如江苏的凯宫、苏州吴中三纺机、浙江泰坦纺机、上海梅花刺轴也开始投入巨大的人力和物力研制生产自动络筒机。而国外企业为了保持市场份额，对我国的纺机企业采取各种限制措施，使有些纺机企业不能批量生产。对于棉纺织企业来说，每只槽筒要花1500元~2000元的高价来替换，这也成为纺织企业的一笔巨大开支。 

　　自动络筒机槽筒的研发成功，是科研院所走产学研用结合的道路，实施科技创新，采用新技术、新材料、新工艺，把科研成果转化为生产力的重要成果，项目成功实现了完全国产化自动络筒机的突破，可以为我国降低自动络筒机制造成本，每年减少1000万美元的槽筒进口，产生了积极的社会效益。

作者：佚名　来源：中华纺织网